Basis die cast aluminium dan penutup penutup ODU

Deskripsi Singkat:

Bagian Die Casting Tekanan Tinggi–

Penutup penutup die casting aluminium

Industri:Telekomunikasi 5G – Unit stasiun pangkalan/Komponen luar ruangan

Bahan mentah:Paduan aluminium EN AC-44300

Berat rata-rata:0,5-8,0kg

Pelapisan bubuk :pelapisan konversi dan pelapisan bubuk putih

Cacat kecil pada lapisan

Bagian-bagian yang digunakan untuk peralatan komunikasi luar ruangan

E-mail WhatsApp Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Spesifikasi

Bagaimana Cara Pembuatan Die Casting Aluminium?

Cetakan cor aluminium yang dibuat menggunakan baja perkakas yang dikeraskan harus dibuat setidaknya dalam dua bagian sehingga coran dapat dilepaskan. Proses pengecoran cetakan aluminium mampu menghasilkan puluhan ribu coran aluminium secara berurutan. Cetakan terpasang dengan kuat di mesin pengecoran cetakan. Setengah cetakan tetap bersifat stasioner. Yang lainnya, cetakan injektor, dapat bergerak. Cetakan cor aluminium dapat sederhana atau rumit, dengan slide, inti, atau bagian lain yang dapat bergerak, tergantung pada kompleksitas pengecoran. Untuk memulai proses pengecoran cetakan, kedua bagian cetakan dijepit bersama oleh mesin pengecoran. Paduan aluminium cair bersuhu tinggi disuntikkan ke dalam rongga cetakan dan dipadatkan dengan cepat. Kemudian, setengah cetakan yang dapat bergerak dibuka dan coran aluminium dikeluarkan.
Tonton video fasilitas die casting aluminium kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang Kingrun. Video juga tersedia diKingrun di Youtube.com

Layanan Die Casting Aluminium Kustom:

Pemangkasan
Menghilangkan gerinda
Penghilang lemak
Pelapisan konversi
Pelapisan bubuk
Penyadapan & pemesinan CNC
Sisipan heliks
Inspeksi penuh
Perakitan

Operasi Sekunder Pengecoran Die Aluminium yang Kami Tawarkan:

·Pemesinan CNC presisi tinggi, penggilingan, pengeboran, penyadapan, pelapisan elektronik, anodisasi

·Pengecatan, pengamplasan, peledakan tembakan, pelapisan bubuk, pelapisan krom

Manfaat Basis dan Penutup Heat Sink Die Cast

Heatsink Die Cast diproduksi dalam bentuk yang hampir bersih, hanya memerlukan sedikit atau tanpa perakitan atau pemesinan tambahan, dan dapat bervariasi dalam tingkat kerumitannya. Heatsink die cast populer di pasar LED dan 5G karena bentuk dan beratnya yang unik serta kebutuhan produksi volume tinggi.

1. Menghasilkan bentuk 3D kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan ekstrusi atau penempaan
2. Heat sink, rangka, housing, enclosure dan elemen pengikat dapat digabungkan dalam satu pengecoran
3. Lubang dapat dibuat inti pada die casting
4. Tingkat produksi tinggi dan biaya rendah
5. Toleransi yang ketat
6. Stabil secara dimensi
7. Pemesinan sekunder tidak diperlukan
Menyediakan permukaan yang sangat datar (baik untuk kontak antara penyerap panas dan sumber)
Tingkat ketahanan korosi dari baik hingga tinggi.

FAQ Proses Die Casting

1.Dapatkah Anda membantu kami merancang atau meningkatkan desain produk saya?
Kami memiliki tim teknik profesional untuk membantu pelanggan kami menciptakan produk atau menyempurnakan desain mereka. Kami membutuhkan komunikasi yang memadai sebelum desain untuk memahami keinginan Anda.

2.Bagaimana cara mendapatkan penawaran harga?
Silakan kirimkan gambar 3D dalam format IGS, DWG, STEP, dll., serta gambar 2D untuk permintaan toleransi. Tim kami akan memeriksa semua persyaratan penawaran Anda dan akan memberikan penawaran dalam 1-2 hari.

3.Dapatkah Anda melakukan perakitan dan paket khusus?
Ya, kami memiliki jalur perakitan, sehingga Anda dapat menyelesaikan jalur produksi produk Anda sebagai langkah terakhir di pabrik kami.

4. Apakah Anda menyediakan sampel gratis sebelum produksi? Dan berapa banyak?
Kami menawarkan sampel T1 gratis 1-5 pcs, jika pelanggan membutuhkan lebih banyak sampel maka kami akan mengenakan biaya sampel tambahan.

5. Kapan Anda akan mengirimkan sampel T1?
Proses die casting membutuhkan waktu 35-60 hari kerja, kemudian kami akan mengirimkan sampel T1 untuk persetujuan. Produksi massal membutuhkan waktu 15-30 hari kerja.

6.Bagaimana cara pengirimannya?
Sampel gratis dan komponen bervolume kecil biasanya dikirim melalui FEDEX, UPS, DHL, dan lain-lain.
Produksi bervolume besar biasanya dikirim melalui udara atau laut.