Penutup heatsink cor aluminium untuk telekomunikasi
Detail Produk
| Pengolahan | Pengecoran aluminium/cetakan/aluminium cor |
| Pemangkasan | |
| Penghilangan gerinda | |
| peledakan butiran | |
| Pemolesan permukaan | |
| Pemesinan CNC, penyadapan, pembubutan | |
| Penghilangan lemak | |
| Pelapisan bubuk dengan warna hitam | |
| Pemeriksaan ukuran | |
| Mesin | Mesin pengecoran cetakan dari 450~1650 ton |
| Mesin CNC 60 set termasuk merek Brother dan LGMazak | |
| Mesin bor 6 set | |
| Mesin penyadap 5 set | |
| Jalur penghilangan lemak | |
| Jalur impregnasi otomatis | |
| Kedap udara 8 set | |
| Jalur pelapisan bubuk | |
| Spektrometer (analisis bahan baku) | |
| Mesin pengukur koordinat (CMM) | |
| Mesin sinar-X untuk menguji lubang udara atau porositas | |
| Penguji kekasaran | |
| alat pengukur tinggi | |
| Uji semprot garam | |
| Aplikasi | Rangka pengecoran aluminium, casing motor, casing baterai kendaraan listrik, penutup aluminium, rumah girboks, dll. |
| Format file yang diterapkan | Pro/E, CAD Otomatis, UG, Kerja solid |
| Waktu tunggu | 35-60 hari untuk pembuatan cetakan, 15-30 hari untuk produksi. |
| Pasar ekspor utama | Eropa Barat, Eropa Timur, Amerika Serikat |
| Keunggulan perusahaan | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) Memiliki bengkel pengecoran cetakan dan pelapisan bubuk | |
| 3) Peralatan canggih dan tim R&D yang unggul | |
| 4) Proses manufaktur yang sangat terampil | |
| 5) Beragam pilihan produk ODM & OEM | |
| 6) Sistem Kontrol Kualitas yang Ketat |
Prosedur Produksi Pengecoran Cetakan:
1. Penyelidikan - Periksa apakah semua persyaratan sudah jelas -->
2. Penawaran harga berdasarkan gambar 2D dan 3D-->
3. Pesanan Pembelian Diterbitkan-->
4. Masalah desain dan produksi cetakan telah dikonfirmasi--->
5. Pembuatan cetakan-->
6. Pengambilan Sampel Sebagian-->
7. Contoh Disetujui-->
8. Produksi massal--->
9. Pengiriman suku cadang--->
Deskripsi DFM tentang Pengecoran Aluminium
Desain untuk Manufaktur (Design for Manufacturing/DFM) adalah istilah yang sering digunakan dalam bidang teknik. Istilah ini merujuk pada proses optimalisasi produksi untuk
Buatlah sesederhana dan seefisien biaya mungkin. DFM sangat berfokus pada metode dan proses manufaktur yang digunakan.
Salah satu keunggulan utama DFM adalah memungkinkan masalah pada metode produksi dapat dideteksi dan diatasi sejak dini.
pada fase desain. Pada tahap ini, masalah jauh lebih murah untuk diselesaikan daripada ketika masalah tersebut ditemukan selama atau setelah tahap desain.
Proses produksi. Penerapan teknik DFM memungkinkan pengurangan biaya produksi sambil mempertahankan kualitas yang baik atau
standar kualitas yang lebih baik.
Untuk mengoptimalkan proses produksi cetakan aluminium, tujuan-tujuan berikut harus ditargetkan:
1. Gunakan bahan pengecoran seminimal mungkin,
2. Pastikan bahwa bagian atau produk tersebut dapat dengan mudah keluar dari cetakan.
3. Minimalkan waktu pembekuan untuk pengecoran,
4. Kurangi sebisa mungkin jumlah operasi sekunder,
5. Pastikan produk akhir akan berfungsi sesuai yang dibutuhkan.
Pemandangan pabrik kami
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
