Pengecoran Aluminium Die

Proses Pengecoran Die Aluminium

Pengecoran mati aluminium adalah proses manufaktur yang menghasilkan komponen logam dengan permukaan yang akurat, tegas, halus, dan bertekstur.
Proses pengecoran menerapkan cetakan baja yang seringkali mampu memproduksi puluhan ribu bagian pengecoran secara berurutan, dan memerlukan fabrikasi alat cetakan–disebut die–yang dapat memiliki satu atau beberapa rongga. Die harus dibuat dalam setidaknya dua bagian untuk memungkinkan pelepasan coran. Aluminium cair disuntikkan ke dalam rongga die tempat ia mengeras dengan cepat. Bagian-bagian ini dipasang dengan aman di dalam mesin dan disusun sedemikian rupa sehingga satu diam sementara yang lain dapat bergerak. Bagian die ditarik terpisah dan coran dikeluarkan. Die casting die bisa sederhana atau kompleks, memiliki slide, inti, atau bagian lain yang dapat digerakkan tergantung pada kompleksitas pengecoran. Logam aluminium dengan kepadatan rendah sangat penting untuk industri die casting. Proses Aluminium Die Casting mempertahankan kekuatan yang tahan lama pada suhu yang sangat tinggi, sehingga memerlukan penggunaan mesin ruang dingin.

fyuh (1)
fyuh (2)
fyuh (3)

Keunggulan Die Casting Aluminium

Aluminium adalah logam non-ferrous yang paling umum dicor di dunia. Sebagai logam ringan, alasan paling populer untuk menggunakan die casting aluminium adalah karena menghasilkan komponen yang sangat ringan tanpa mengorbankan kekuatan. Komponen die cast aluminium juga memiliki lebih banyak pilihan finishing permukaan dan dapat menahan suhu operasi yang lebih tinggi dibandingkan material non-ferrous lainnya. Komponen die cast aluminium tahan korosi, sangat konduktif, memiliki kekakuan dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang baik. Proses die casting aluminium didasarkan pada produksi cepat yang memungkinkan komponen die casting dalam jumlah besar diproduksi dengan sangat cepat dan lebih hemat biaya dibandingkan proses pengecoran alternatif. Karakteristik dan Keunggulan Die Casting Aluminium meliputi:

● Ringan dan Tahan Lama

● Stabilitas dimensi tinggi

● Kekakuan dan Rasio Kekuatan terhadap Berat yang Baik

● Ketahanan korosi yang baik

● Konduktivitas termal dan listrik yang tinggi

● Sepenuhnya Dapat Didaur Ulang dan Digunakan Kembali dalam Produksi

fyuh (4)

Klien dapat memilih dari berbagai macam paduan untuk komponen die cast aluminium mereka. Paduan aluminium umum kami meliputi:

● A360

● Pesawat A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Produsen Die Casting Aluminium yang Handal

● Dari konsep desain hingga produksi dan pengiriman, Anda hanya perlu memberi tahu kami kebutuhan Anda. Tim layanan ahli dan tim manufaktur kami akan menyelesaikan pesanan Anda secara efisien dan sempurna, serta mengirimkannya kepada Anda secepat mungkin.

● Dengan registrasi ISO 9001 dan sertifikasi IATF 16949, Kingrun memenuhi spesifikasi tepat Anda menggunakan peralatan canggih, tim manajemen yang kuat, dan tenaga kerja yang sangat terampil dan stabil.

● 10 set mesin die casting dengan ukuran berkisar dari 280 ton hingga 1.650 ton yang memproduksi komponen die casting aluminium untuk program produksi volume rendah dan tinggi.

● Kingrun dapat menyediakan layanan pembuatan prototipe CNC jika pelanggan ingin menguji sampel sebelum produksi massal.

● Berbagai produk dapat dicetak di pabrik: Pompa paduan aluminium, Rumah, Basis dan Penutup, Cangkang, Pegangan, Braket, dll.

● Kingrun membantu memecahkan masalah. Klien kami menghargai kemampuan kami untuk mewujudkan spesifikasi desain yang rumit.

● Kingrun menangani semua aspek manufaktur die cast aluminium, mulai dari desain dan pengujian cetakan hingga manufaktur, penyelesaian, dan pengemasan komponen aluminium.

● Kingrun menyelesaikan beberapa penyelesaian permukaan untuk memastikan komponen memenuhi spesifikasi secara tepat waktu dan hemat biaya, termasuk penghilangan gerinda, penghilangan lemak, peledakan tembakan, pelapisan konversi, pelapisan bubuk, pengecatan basah.

Industri yang Dilayani Kingrun:

Otomotif

Dirgantara

Laut

Komunikasi

Elektronik

Penerangan

Medis

Militer

Produk Pompa

Galeri Bagian Pengecoran