Pendingin khusus die-cast untuk radiator
Proses pendinginan panas
Desain perkakas
Pengecoran cetakan bertekanan tinggi
Pemangkasan
Penghilangan gerinda
Penyemprotan pasir
Pemolesan permukaan
Pelapisan Serbuk
Pengetapan & pemesinan CNC
Sisipan heliks
Perawatan Permukaan
1. Oksidasi kimia
2. Melukis
3. Elektroforesis
4. Anodisasi
5. Pelapisan bubuk
Pendingin panas cor
Pendingin panas die-cast sangat cocok jika Anda membutuhkan pendingin panas aluminium yang dirancang khusus. Pendingin panas ini diproduksi dengan cara memaksa aluminium cair di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan baja. Pendingin panas die-cast populer di pasaran karena terbuat dari paduan aluminium. Ini adalah material pilihan untuk pendingin panas die-cast. Proses die-cast ini cocok untuk memenuhi setiap kebutuhan proyek dan melakukan produksi yang cepat.
Waktu tunggu cepat, hanya 35-40 hari.
Performa Tinggi pada lapisan permukaan anodisasi
Dimensi presisi tinggi terkontrol dalam kisaran +/-0,05 mm
Para insinyur membantu menyelesaikan proses dari desain hingga manufaktur.
Manfaat Pendingin Panas Coran Logam
Dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya, pengecoran cetakan menawarkan keuntungan-keuntungan berikut:
1. Menghasilkan bentuk 3D kompleks yang tidak mungkin dibuat dengan ekstrusi atau penempaan.
Pendingin panas aluminium, rangka, wadah, penutup, dan elemen pengikat dapat digabungkan dalam satu pengecoran.
2. Lubang dapat dibuat dengan cara mengebor pada proses pengecoran cetakan.
3. Tingkat produksi tinggi dan biaya rendah
4. Toleransi yang ketat
5. Stabil secara dimensional
6. Pemesinan sekunder tidak diperlukan
Sediakan permukaan yang sangat rata (baik untuk kontak antara heat sink dan sumber panas)
Tingkat ketahanan korosi dari baik hingga tinggi
Alur proses Kingrun
Dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya, pengecoran cetakan menawarkan keuntungan-keuntungan berikut:
1. Menghasilkan bentuk 3D kompleks yang tidak mungkin dibuat dengan ekstrusi atau penempaan.
Pendingin panas, rangka, wadah, penutup, dan elemen pengikat dapat digabungkan dalam satu cetakan.
2. Lubang dapat dibuat dengan cara mengebor pada proses pengecoran cetakan.
3. Tingkat produksi tinggi dan biaya rendah
4. Toleransi yang ketat
5. Stabil secara dimensional
6. Pemesinan sekunder tidak diperlukan
Sediakan permukaan yang sangat rata (baik untuk kontak antara heat sink dan sumber panas)
Tingkat ketahanan korosi dari baik hingga tinggi
Perisai EMI dan RFI yang sangat baik
