Perumahan aluminium die casting bertekanan tinggi untuk aksesori listrik
Detail Produk
Pengolahan | Pengecoran aluminium/pengecoran mati/pengecoran mati tekanan tinggi |
Pemangkasan | |
Menghilangkan gerinda | |
Peledakan manik-manik | |
Pemolesan permukaan | |
Pemesinan CNC, penyadapan, pembubutan | |
Penghilang lemak | |
Pelapisan bubuk dengan warna hitam | |
Inspeksi untuk ukuran | |
Mesin | Mesin die casting dari 280~1650ton |
Mesin CNC 130 set termasuk merek Brother dan LGMazak | |
Mesin bor 6 set | |
Mesin sadap 5 set | |
Garis penghilang lemak | |
Jalur impregnasi otomatis | |
Kedap udara 8set | |
Lini pelapisan bubuk | |
Spektrometer (analisis bahan baku) | |
Mesin pengukur koordinat (CMM) | |
Mesin sinar X-RAY untuk menguji lubang udara atau porositas | |
Penguji kekasaran | |
Alat pengukur tinggi | |
Uji semprot garam | |
Aplikasi | Basis pengecoran aluminium, casing motor, casing baterai kendaraan listrik, penutup aluminium, rumah kotak roda gigi, dll. |
Format file yang diterapkan | Pro/E, CAD Otomatis, UG, Kerja solid |
Waktu tunggu | 35-60 hari untuk cetakan, 15-30 hari untuk produksi |
Pasar ekspor utama | Eropa Barat, Eropa Timur, Amerika Serikat |
Keunggulan perusahaan | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
2) Memiliki bengkel die casting dan powder coating | |
3) Peralatan canggih dan Tim R&D yang sangat baik | |
4) Proses manufaktur yang sangat terampil | |
5) Berbagai macam produk ODM & OEM | |
6) Sistem Kontrol Kualitas yang Ketat |
Prosedur Produksi Die Casting:
1. Penyelidikan- Periksa apakah semua persyaratan jelas -->
2. Kutipan berdasarkan gambar 2D dan 3D-->
3. Pesanan Pembelian Dirilis-->
4. Masalah desain cetakan dan produksi terkonfirmasi--->
5. Pembuatan cetakan-->
6. Pengambilan Sampel Bagian-->
7. Contoh Disetujui-->
8. Produksi massal--->
9. Pengiriman suku cadang--->
Deskripsi DFM dari ALUMINIUM DIE CASTING
Desain untuk Manufaktur (DFM) adalah istilah yang sering digunakan dalam bidang teknik. Istilah ini mengacu pada proses mengoptimalkan produksi untuk
Buatlah sesederhana dan sehemat mungkin. DFM sangat berfokus pada metode dan proses manufaktur yang digunakan.
Salah satu keuntungan utama DFM adalah memungkinkan masalah dengan metode produksi dideteksi dan diselesaikan sejak dini
dalam fase desain. Pada tahap ini, masalah jauh lebih murah untuk diselesaikan daripada ketika masalah ditemukan selama atau setelah
produksi berjalan. Penerapan teknik DFM memungkinkan pengurangan biaya produksi sambil mempertahankan kualitas barang atau jasa.
standar kualitas yang lebih baik.
Untuk mengoptimalkan proses produksi cetakan aluminium, tujuan-tujuan berikut harus ditargetkan:
1. Gunakan bahan pengecoran sesedikit mungkin,
2. Pastikan bagian atau produk akan mudah keluar dari cetakan,
3. Minimalkan waktu pemadatan untuk pengecoran,
4.Kurangi sebanyak mungkin jumlah operasi sekunder,
5. Pastikan produk akhir akan berfungsi sebagaimana mestinya.
Pemandangan pabrik kami






We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

