Pendingin diecast KINGRUN menggunakan proses pengecoran die ruang dingin yang mengandalkan genangan logam cair untuk memberi makan cetakan. Piston bertenaga pneumatik atau hidrolik mendorong logam cair ke dalam cetakan.Pendingin diecast KINGRUN(terutama diproduksi menggunakan paduan berbasis aluminium A356, A380, ADC14).
Dalam proses pembuatan heatsink diecast, diperlukan dua bagian cetakan. Satu bagian disebut "bagian cetakan penutup" dan bagian lainnya disebut "bagian cetakan ejektor". Garis pemisah dibuat pada bagian tempat kedua bagian cetakan bertemu. Cetakan dirancang sedemikian rupa sehingga hasil coran akan meluncur dari bagian penutup cetakan dan tetap berada di bagian ejektor saat cetakan dibuka. Bagian ejektor berisi pin ejektor untuk mendorong hasil coran keluar dari bagian cetakan ejektor. Untuk mencegah kerusakan pada hasil coran, pelat pin ejektor secara akurat mendorong semua pin keluar dari cetakan ejektor secara bersamaan dan dengan gaya yang sama. Pelat pin ejektor juga menarik kembali pin setelah mengeluarkan hasil coran untuk mempersiapkan cetakan berikutnya.
Bidang aplikasi heatsink
Pendingin panas diecast bertekanan tinggi merupakan pilihan hemat biaya untuk aplikasi volume tinggi yang sensitif terhadap berat dan membutuhkan kualitas permukaan kosmetik yang unggul atau geometri kompleks yang tidak dapat dicapai dengan metode pembuatan pendingin panas alternatif. Pendingin panas diecast diproduksi dalam bentuk mendekati bentuk akhir, hanya membutuhkan sedikit atau tanpa perakitan atau pemesinan tambahan, dan kompleksitasnya dapat bervariasi. Pendingin panas diecast populer diOtomotifDanTelekomunikasi 5Gpasar karena bentuk dan persyaratan beratnya yang unik serta kebutuhan produksi dalam volume besar.
Proses pengecoran heatsink diecast
Berikut ini adalah langkah-langkah umum dalam proses pengecoran cetakan KINGRUN:
• Buat cetakan/mold Die
• Lumasi Cetakan
• Isi cetakan dengan logam cair
• Pengeluaran dari bagian cetakan penutup
• Pelepasan dari bagian cetakan ejektor
• Memangkas lalu menggiling material berlebih.
• Lapisi dengan cat bubuk, cat, atau anodisasi heatsink cor logam.
Waktu posting: 15 Juni 2023
