Heatsink die-cast KINGRUN menggunakan proses die-casting ruang dingin yang mengandalkan genangan logam cair untuk mengisi cetakan. Piston bertenaga pneumatik atau hidrolik mendorong logam cair ke dalam cetakan.Heatsink die-cast KINGRUNterutama diproduksi menggunakan paduan berbasis aluminium A356, A380, ADC14).
Dalam proses pembuatan heatsink die-cast, dua bagian die diperlukan. Satu bagian disebut "cover die half" dan bagian lainnya disebut "ejector die half". Garis pemisah dibuat pada titik pertemuan kedua bagian die. Die dirancang agar coran yang telah selesai akan meluncur dari cover die half dan tetap berada di ejector half saat die dibuka. Bagian ejector half ini memiliki pin ejector untuk mendorong coran keluar dari ejector die half. Untuk mencegah kerusakan pada coran, pelat pin ejector secara akurat mendorong semua pin keluar dari ejector die secara bersamaan dan dengan gaya yang sama. Pelat pin ejector juga menarik kembali pin setelah coran dikeluarkan untuk mempersiapkan proses selanjutnya.
Bidang aplikasi heatsink
Heatsink die-cast bertekanan tinggi merupakan pilihan hemat biaya untuk aplikasi bervolume tinggi yang sensitif terhadap berat dan membutuhkan kualitas permukaan kosmetik superior atau geometri kompleks yang biasanya tidak dapat dicapai dengan metodologi manufaktur heatsink alternatif. Heatsink die-cast diproduksi dalam bentuk yang hampir sempurna, hanya memerlukan sedikit atau tanpa perakitan atau pemesinan tambahan, dan dapat bervariasi dalam tingkat kerumitannya. Heatsink die-cast populer diOtomotifDanTelekomunikasi 5Gpasar karena bentuk dan beratnya yang unik serta kebutuhan produksi volume tinggi.
Proses pengecoran heatsink diecast
Berikut ini adalah langkah-langkah umum dalam proses die casting KINGRUN:
• Buat cetakan/mould
• Lumasi Die
• Isi cetakan dengan logam cair
• Ejeksi dari setengah cetakan penutup
• Kocok dari setengah die ejektor
• Memotong dan kemudian menggiling bahan berlebih
• Lapisi dengan bubuk, cat, atau anodisasi heatsink diecast
Waktu posting: 15-Jun-2023
