English

Pengecoran Aluminium Presisi Tinggi untuk Komponen Otomotif: Solusi Bersertifikasi IATF 16949

Sebagai produsen terkemuka Tiongkok dengan pengalaman lebih dari 12 tahun, Kingrun mengkhususkan diri dalamPengecoran aluminium khususuntuk industri otomotif. Kami menyediakan layanan lengkap mulai daridesain cetakanto pemesinan CNC presisidan penyelesaian permukaan. Bersertifikasi IATF 16949, kami mendukung pemasok Tier 1 global dengan komponen berkinerja tinggi seperti braket mesin, heat sink, dan bagian struktural, memastikan toleransi ±0,02mm dan konduktivitas termal yang unggul.

Fitur

Spesifikasi / Kemampuan

Tingkat Material

ADC12, A380, A360,A356,ADC1,En-AC 44300, En-AC 46000

Rentang Mesin Pengecoran

280T hingga 850T (Pengecoran die bertekanan tinggi dengan ruang pendingin)

Kelas Toleransi

ISO 2768-m, Presisi hingga ±0,02mm

Sertifikasi

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Perawatan Permukaan

Anodisasi, Pelapisan Serbuk, Pelapisan Elektro, Peledakan Pasir

Kapasitas Tahunan

Lebih dari 3.000 ton komponen aluminium

3 Kiat Utama untuk Mengurangi Biaya dalam Desain Pengecoran Aluminium

  1. Optimalkan Ketebalan Dinding:Usahakan agar dinding seragam (2,5mm – 4mm) untuk menghindari cacat akibat penyusutan.
  2. Tambahkan Sudut Draf:Pastikan kemiringan minimal 1-2 derajat untuk mempermudah pengeluaran komponen dan memperpanjang umur cetakan.
  3. Konsolidasi Bagian:Gunakan teknik pengecoran cetakan untuk menggabungkan beberapa komponen menjadi satu guna menghemat biaya perakitan.

Alur Proses Kingrun:

1. DFM (Desain untuk Kemudahan Manufaktur)

Tinjau DFM (Desain untuk Kemudahan Manufaktur) untuk mengoptimalkan struktur produk, gerbang, dan sistem pendinginan; rancang dan produksi perkakas pengecoran presisi tinggi serta lakukan validasi uji coba cetakan.

2. Perkakas (Desain & Pembuatan Perkakas Pengecoran Cetakan)

Peralatan perkakas merupakan perlengkapan inti untuk produksi pengecoran, dan presisi serta kualitasnya secara langsung menentukan kualitas hasil pengecoran. Tahap ini dilakukan berdasarkan desain DFM yang dioptimalkan, termasuk desain perkakas, pemilihan material, pemrosesan, dan validasi percobaan.

3. Pengecoran (Pengecoran Cetakan Tekanan Tinggi)

Pengecoran adalah proses pembuatan benda kerja dengan menyuntikkan logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi dan pengisian cepat. Tahap ini membutuhkan kontrol ketat terhadap parameter proses untuk memastikan kualitas internal dan kualitas permukaan hasil coran.
4. CNC
Setelah pengecoran, benda kerja memiliki penyimpangan dimensi dan kekasaran permukaan tertentu, sehingga diperlukan pemesinan CNC untuk mencapai dimensi, bentuk, dan kualitas permukaan yang tepat seperti yang ditentukan dalam gambar 2D. Tahap ini merupakan mata rantai kunci untuk memastikan presisi produk akhir.

5. QC (Kontrol Kualitas & Inspeksi Akhir)

Menerapkan QC (Kontrol Kualitas) proses lengkap, termasuk inspeksi dimensi dengan peralatan CMM, pengecekan penampilan, pengujian material dan kinerja; memastikan kepatuhan terhadap standar sebelum pengiriman.

Pelanggan Utama Kingrun:

HGTECHperusahaan untuk kendaraan energi baru

ZF Friedrichshafen AGuntuk komponen Otomotif

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Waktu posting: 16 April 2026
Tekan Enter untuk mencari atau ESC untuk menutup.